PE管生產(chǎn)過程中涉及的質(zhì)量問題及解決方法

   PE管生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設(shè)備或原料出現(xiàn)問題所致。下面將根據(jù)多年來(lái)PE管材產(chǎn)生經(jīng)驗(yàn)一一介紹常見的PE管質(zhì)量問題及出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因和解決的方法。

           一、管材表面出現(xiàn)波紋：

           原因：

           (1)冷卻不充分；(2)密封圈尺寸不合適，形成震動(dòng)現(xiàn)象。

           解決方法：增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當(dāng)降低節(jié)真空槽真空度，增加二節(jié)真空槽真空度。

           二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)：

           原因：

           (1)原料中含有雜質(zhì)；(2)口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈；(3)局部溫度過高，導(dǎo)致老化。

            解決方法：

            (1)檢查原料；(2)清理干凈或過渡一段時(shí)間；(3)檢查溫度傳感器。

            三、 表面凹坑：

            原因：

            (1)原料潮、氣泡破裂；(2)定徑套水量不均。

            解決方法：

            (1)原料烘干；(2)調(diào)整水量或更換定徑套

           四、表面亮斑：

           原因：定徑套水量不足。

           解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

           五、內(nèi)外壁軸向粗糙：

           原因：原料含水量過高。

           解決方法：原料烘干處理

           六、表面不光亮：

           原因：熔體溫度不合適或原料有問題

           解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料

           七、外表面劃痕：

           原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

           解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

           八、 外表面水線：

           原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個(gè)別水眼水量過大。

           解決方法：清理定徑套

           九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)：

           原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動(dòng)。

           解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

          十、管材壁厚不均：

          原因：

          (1)口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適。(2)口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致。(3)定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。

           解決方法：

          (1)緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙(2)檢查加熱圈和溫度傳感器(3)調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。

          十一、斷裂伸長(zhǎng)率低：

          原因：

          (1)原料朔化不好(2)取向增加，潔凈度增加

          解決方法：

          (1)調(diào)節(jié)工藝溫度，加強(qiáng)塑化效果(2)增加口摸和定徑套的距離。

          十二、 橢圓度大：

          原因：重力作用

          解決方法：增加校正裝置