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HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)技術

發(fā)布日期:2018-09-01 作者: 點擊:

HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)技術

一、PE雙壁波紋管概述

1、定義 :所謂PE雙壁波管是為了在節(jié)省原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下,對管材截面進行優(yōu)化設計的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀肋內(nèi)外壁波紋間為中空、采用擠出成型工藝制成的管材。因為其主要原材料為聚乙烯(PE),故簡稱為PE雙壁波紋管。

2、PE雙壁波紋管的優(yōu)點 :

① 節(jié)約原材料,用同樣的原材料做同一外徑的管材時,波紋管可經(jīng)比實壁管節(jié)省30%以上的原材料;

② 質量輕,比重小于鑄鐵管和水泥管的50%;

③ 安裝便捷、施工進度快,以傳統(tǒng)水泥管相比,采用PE波紋管可以提高3倍以上安裝進度。

PE雙壁波紋管采用柔性連接,密封性能好;

⑤生產(chǎn)成本低,綜合經(jīng)濟性能優(yōu)越。

3、PE雙壁波紋管的應用領域 :

①市政工程,用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風管等;

②電器電信工程,作為電力電纜、光纜、通訊信號電纜的保護管;

③工業(yè),由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力,結構壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道;

④農(nóng)業(yè)、園林工程,用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌,可節(jié)水70%,節(jié)約用電13.9%,也可用于農(nóng)村灌溉;

⑤道路工程,可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管;

⑥礦場,用作礦井的通風、送風管、排水管。

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二、PE雙壁波紋管的原材料  

1、 原料的組成 :PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強性功能母料和顏料等組成。如果原材料潮濕,為了提高生產(chǎn)效率,可添加適當?shù)南輨?/span>

2、 對原材料性能的要求 :如何生產(chǎn)出一根低成本,高品質的波紋管,很大程度上取決于對原材料的選擇和配方的搭配。

1) 對聚乙烯(PE)性能的一般要求有熔體流動速率(MFR)、氧化誘導時間(OIT)和密度等。熔體流動速率的大小反映了分子量的大小,一般來說,熔體流動速率大一點的材料有利于加工成型,并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過大,過大對環(huán)剛度的影響較大,選用0.8-1.5g/10min(190℃,5kg)之間為宜。氧化誘導時間決定了氧化破壞的時間,對于要求使用50周年的波紋管來說,控制好原材料的氧化誘導時間是能否保證50年使用壽命的關鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定,波紋管的原材料的氧化誘導時間應≥20min200℃)。對中、高密度聚乙烯來說,可通過改變密度來調(diào)整其性能。因為我們知道密度相對低的聚乙烯可延長其脆性破壞的時間。如圖1所示。

2) 功能母料的選擇也很關鍵,目前尚無有關排水管道專用功能母料的國家標準,各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致。選用功能母料時應當充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對聚乙烯改性的程度。     

3) 配方是否合理也決定著產(chǎn)品的質量。一些廠家為降低成本,無限制的增加功能母料,這樣的產(chǎn)品既無法保證產(chǎn)品的質量,也失去了長遠的發(fā)展和核心競爭的能力。典型的合理配方



三、成型原理    

1、成型機 :波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關鍵設備,關系到管材的質量和產(chǎn)量。雙壁波紋管的成型方式也多種多樣,并且不同于其它管材的成型設備。  

按模塊裝配方式可分為:立式和臥式(水平式)兩種 ,立式成型裝置可使模塊上下開合,并且占地面積小、結構緊湊,但模塊更換較困難,特別是大口徑模塊的更換;水平式(又稱為臥式)成型裝置可使模塊水平開合(通常只有大口徑的成型設備),占地面積較大,但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設計了冷卻水循環(huán)通道,以水作為冷卻介質,大幅度提高了生產(chǎn)的速度。

按定型方式可分為:氣壓定型和真空定型兩種 ,目前部分廠家采用氣壓定型法設備,也就是將壓縮空氣通過機頭模芯支座上的筋條和固定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔,使管坯緊貼在模塊上,形成波峰。這種設備生產(chǎn)出來的制品可以是任意截面,還可以提高波紋管的質量,減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差,并且減少廢品,還大大簡化了制品內(nèi)冷卻設備的結構和機頭結構。但是壓縮空氣的波動使管材的波峰不盡一致,產(chǎn)品的外觀較難控制。    

2、成型模塊 :波紋管的成型模具主要就是模塊,它決定著管材的基本結構和尺寸。隨著成型方式的不同,以及模塊運動軌跡的不同,模塊的結構也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上,模塊上就必須有抽真空用的通道。成型模塊的結構直接決定著管材的環(huán)剛度。


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